Тестоделители – незаменимое оборудование для любой современной пекарни или хлебозавода. Эти машины предназначены для быстрого и точного разделения большой массы теста на порционные куски заданного веса. Тестоделители обеспечивают стандартизацию размеров буханок, батонов, булочек и других хлебобулочных изделий. Благодаря им достигается идеальная весовая точность, необходимая для выпечки продукции высокого качества.
Существует несколько основных типов тестоделителей, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества:
1. Тестоделители с делительным цилиндром
Это наиболее распространенный и универсальный тип оборудования. Принцип его работы заключается в использовании специального делительного цилиндра с рядом отсеков нужного объема. Тесто загружается в цилиндр, который затем равномерно распределяет его по отсекам. После наполнения отсеки выталкивают порционные куски на выходной лоток.
Делительные цилиндры бывают различной емкости и конфигурации: круглые, овальные, шестигранные. Они позволяют разделять тесто на куски весом от 100 граммов до нескольких килограммов. Такие тестоделители отличаются высокой производительностью, способны обрабатывать до 6000 кусков теста в час.
2. Планетарные тестоделители
Эти машины имеют горизонтальный рабочий стол с несколькими делительными головками, которые вращаются по окружности подобно планетам. Тесто поступает на середину стола, где специальный нож разрезает его на куски, а головки разделяют эти куски на порционные заготовки.
Планетарные тестоделители компактны и экономичны, отлично подходят для небольших пекарен. Они также обеспечивают высокую точность деления и гигиеничность процесса благодаря минимальному контакту теста с оборудованием.
3. Спиральные тестоделители
В таких машинах замес теста и его разделение происходят в одной емкости. Внутри стационарной чаши вращаются две спиральные насадки, перемешивающие и разделяющие тесто. Куски нужного веса затем выталкиваются из чаши на выходной лоток.
Спиральные тестоделители достаточно просты в обслуживании, занимают мало места. Однако их производительность относительно невысока по сравнению с другими типами.
4. Шнековые тестоделители
Делительный механизм таких машин состоит из одного или нескольких шнеков, вращающихся в трубе определенного диаметра. Тесто подается в приемную воронку, разделяется шнеками на куски и выводится из трубы в виде отдельных заготовок.
Шнековые тестоделители могут быть оборудованы системами автоматической подачи теста и выгрузки заготовок. Они имеют высокую производительность до 9000 кусков в час и широко используются на крупных хлебопекарных предприятиях.
5. Гидравлические тестоделители
Современные высокотехнологичные машины, использующие принципы гидравлики для разделения теста. В них применяются специальные гидравлические поршни, продавливающие тесто через делительные решетки или матрицы с отверстиями определенного размера.
Гидравлические тестоделители обеспечивают потрясающую точность порционирования с минимальным отклонением от заданного веса. Они особенно востребованы для выпечки батонов, багетов и другой продукции, требующей стандартизации размеров. Но такое оборудование весьма дорогостоящее.
При выборе тестоделителя необходимо учитывать несколько важных факторов: тип теста, объемы производства, требования к точности порционирования, габариты помещения и бюджет. Современные модели оснащаются компьютерными системами управления для программирования всех параметров работы. Многие имеют функции автоматической смазки делительных органов и самоочистки для упрощения гигиенической обработки.
Несомненно, тестоделители значительно облегчают труд пекарей и повышают эффективность производства. Благодаря этому технологическому оборудованию продукция выходит высокого качества с идеально одинаковым весом штучных изделий. Четкая стандартизация размеров положительно влияет на внешний вид, вкусовые качества и процесс выпечки хлеба и хлебобулочных изделий. В то же время тестоделители экономят время, рабочую силу и исключают ручной труд при делении больших объемов теста. Поэтому использование тестоделителей – необходимое условие эффективной работы любой современной хлебопекарни.